Materiał aplikacyjny
Najbardziej wydajna technologia aplikacji poliurei. Maszyny dwukomponentowe podgrzewają i mieszają komponenty pod wysokim ciśnieniem, gwarantując ciągłą, jednorodną powłokę.

Poliurea natryskowa na gorąco to klasyczna metoda aplikacji - na maszynach dwukomponentowych wysokociśnieniowych, które podgrzewają i mieszają komponenty A i B przed natryskiem.
Reakcja chemiczna zachodzi w kilka sekund, pozwalając wykończyć aplikację w czasie znacznie krótszym niż przy innych materiałach hydroizolacyjnych. Powłoka gotowa do eksploatacji praktycznie od razu po nałożeniu.

Aplikacja wymaga maszyn dwukomponentowych wysokociśnieniowych, które ogrzewają i mieszają komponenty. Pistolet natryskowy umożliwia równomierne natryskanie żywicy na każdą powierzchnię, tworząc ciągły film odpornego materiału.
Dobór pistoletów jest kluczowy - wpływa na rozmiar kropli, jednorodność warstwy i trwałość powłoki. Z odpowiednim sprzętem kontroluje się grubość, gęstość i wykończenie również w trudnych warunkach.

Decyzja powinna bazować na wymaganiach projektu - powierzchni do zabezpieczenia, czasie realizacji i oczekiwanej wydajności powłoki. Rozwiązanie natryskowe idealne na duże powierzchnie i w środowisku przemysłowym.
Tam gdzie szybkość i wysoka wydajność są kluczowe. W ofercie Arwito doradzimy w doborze maszyny dwukomponentowej, pistoletu natryskowego i materiału do realizacji.
Pięć powodów, dla których jest najwydajniejsza
Reakcja chemiczna w kilka sekund - aplikacja kończy się w czasie nieporównywalnym z innymi materiałami hydroizolacyjnymi. Krótsze przestoje, szybsze oddanie obiektu do użytkowania.
Powłoka gwarantuje wysoką odporność na ścieranie, uderzenia i agresywne czynniki chemiczne. Sprawdza się w miejscach o intensywnej eksploatacji - posadzki przemysłowe, parkingi, strefy załadunku.
Tworzy elastyczną barierę zdolną dostosować się do ruchów konstrukcji bez pękania. Wydłużenie do kilkuset procent - bezpieczna nawet przy odkształceniach podłoża.
Aplikacja natryskowa daje powierzchnię bez spoin - eliminuje krytyczne punkty infiltracji. Membrana jednorodna na całej powierzchni, gwarantowana szczelność przez dekady.
Nadaje się do dachów, posadzek przemysłowych, zbiorników i powierzchni o złożonej geometrii. Pionowo, poziomo, sufitowo - jeden materiał, jeden zestaw maszynowy.
Główne sektory, w których się sprawdza
Tarasy, balkony, dachy płaskie, pokrycia komercyjne. Powłoka bezspoinowa odporna na warunki atmosferyczne, deszcz i UV.
Czytaj więcej →
Posadzki przemysłowe, parkingi wielopoziomowe, magazyny logistyczne. Odporność na ścieranie i intensywny ruch kołowy.
Czytaj więcej →
Ochrona antykorozyjna stalowych konstrukcji - zbiorniki, rurociągi, instalacje przemysłowe. Sprawdza się w strefach narażonych na sól.
Czytaj więcej →
Zbiorniki, rurociągi i obiekty narażone na agresywne środowiska chemiczne. Powłoka odporna na kwasy, węglowodory, sole.
Czytaj więcej →Z portfolio Arwito × Futura Europe
FHI 3500
FHI 4000 PROP
SUPREMA
AD180 POWER
FAQ
Komponenty A i B muszą być podgrzane do około 60-80 °C, aby zachować odpowiednią lepkość i właściwie się zmieszały w pistolecie natryskowym. Bez podgrzewania reakcja byłaby zbyt powolna lub nierównomierna, a powłoka miałaby gorsze parametry mechaniczne.
Reakcja chemiczna zachodzi w kilka sekund - powierzchnia jest dotykalna już po 30 sekundach. Pełne parametry mechaniczne materiał osiąga w ciągu kilku godzin. To czyni technologię idealną do obiektów, których nie można długo wyłączać z eksploatacji.
Wersja na gorąco używa maszyn wysokociśnieniowych z podgrzewaniem - daje najlepsze parametry mechaniczne i najszybsze utwardzanie. <a href='/materialy/poliurea-na-zimno/'>Wariant na zimno</a> aplikowany jest prostszym sprzętem (wałek, szpachla, niskie ciśnienie), bez podgrzewania - na mniejsze powierzchnie i tam, gdzie pełna instalacja natryskowa się nie opłaca.
Wybór pistoletu zależy od skali realizacji i wymaganej jakości wykończenia. Pistolety z większymi komorami mieszania nadają się do dużych powierzchni i grubych warstw. Mniejsze komory dają lepsze drobne wykończenie i kontrolę grubości. Doradzimy w doborze w zależności od konkretnego projektu.
Tak - większość maszyn dwukomponentowych z portfolio Arwito × Futura obsługuje oba systemy. Wymaga to jednak przepłukania instalacji odpowiednim rozpuszczalnikiem i zmiany ustawień ciśnienia oraz temperatury. Pozwala to zoptymalizować inwestycję - jedna maszyna do dwóch technologii.
Doradzimy w doborze maszyny i materiału pod konkretną realizację.
Skontaktuj się →